防爆微型高压双向电磁阀
产品型号：HY/BSXDF/04/06公称通径：DN4/DN6公称压力：-1.6MPa～+0.8MPa连接方式：M12*1.5工作温度：-55℃～+100℃工作电压： DC27V 控制方式：常闭式工作介质：气体 防爆等级：ExdIIB+H₂T4 Gb 阀体材质：316不锈钢
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- 本公司顺利通过国家防爆电气3C强制性产品认证现场检查验收 2020-12-01
- 公司自主研发的电动防爆精小型快速执行机构 2020-09-17
- 本公司定于2020 年8月31日-9月2日在上海国家会展中心参加第十三届上海国际水展 2020-08-06
- 我公司承接各种进口电磁阀及阀门的维修 2020-04-13
- 恭喜：公司各位员工取得优异成绩 2020-01-21
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- 我公司于2019年6月3日~5日参加第八届Flowtech China上海国际泵管阀展览会 2019-09-04
- 高灵敏度大流量低噪音气体减压阀专利证书 2019-09-04
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- 软密封蝶阀适用温度范围
- 软密封蝶阀是一种轻工、石油、化工及水处理等行业使用较多的阀门产品，其密封面密封圈采用的是耐温性能较好的非金属材料制造而成，密封性能好。软密封蝶阀使用温度，会根据密封圈制造的材料的不同有所不同，一般情况下适用于100℃以下的热水，冷水系统中，（硬密封蝶阀可用在500℃以下的系统中），一般来说，软密封蝶阀的密封圈制造材料常用橡胶、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶等，没中材料的适用温度也是不一样的，比如聚四氟乙烯≤150℃，三元乙丙橡胶≤120℃，丁腈橡胶≤80℃。
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- 调节阀定位器故障分析
- 调节阀定位器故障分析阀门定位器，按结构可分为：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器作为整个调节阀中精密的部件，其故障的发生率也多，一旦出现故障，就会影响整个系统的运行，所以，对于现场的仪表工作人员来说，多了解一些这方面的知识，是很有必要的！气动阀门定位器常见故障1.有输入信号但输出很小或没有定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表Ω挡测量线圈电阻，正常时应该250Ω左右，若偏离250Ω太大则更换线圈。信号线接触不良；检查接线端子，去除松动现象。信号线接反：检查（+）（-）端子接线，看是否接反。喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到满足行程要求。放大器有故障；检查放大器是否有故障或更换之。气阻堵塞：用Ф0.12通针取消污物即可。排气孔堵塞：定位器底座中央，有一喷嘴排气孔，若不注意将其堵塞，定位器将停止工作。挡板杠杆连接弹簧变形或断；打开定位器盖更换之。永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。反馈杠杆脱落；重新调整平行度，看阀动作情况。反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，重新调整至中间位置。凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调整凸轮位置。挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变（+）（-）极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求（这时需要改变调节器作用方式）。2.输出压力振荡放大器中有污物：去除放大器中的污物。输出管线或膜头漏气：去除漏气现象，使阀动作平稳。膜头膜片老化：更换老化膜片即可。永磁体位置不对：重新调整永磁体平行度，去除磁路不稳。固定反馈杠杆的螺钉松动：拧紧固定螺钉，去除阀振动。输入信号交流成分大：去除交流成分或在输入端并联一个电容．滤去交流干扰。背压气路有污物：去除污物，排除故障。阀杠径向松动：检修调节阀即可。3.无输入时还有输出背压部分堵塞：去除堵塞污物。“自动与手动切换开关位置不当将“自动与手动切换开关按顺时针方向旋转到“自动”位置。4.精度不好喷嘴、档板调整不好：重新调整平行度或喷嘴固定螺钉，满足精度要求。背压气路漏气；去除漏气现象。调节阀径向位移大：检修调节阀。调零螺钉调整不当：重新调整调零螺钉满足精度要求。反馈杠杆与固定销钉位置不对：重新按行程要求调整销钉位置。电气阀门定位器常见故障1、零点、量程不准由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀小开度和大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，限量等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好，然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。2、节流孔堵塞赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。3、喷嘴、挡板间有赃物受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。4、密封不好长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。5、反馈杆故障长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。6、固定螺母松动定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。7、磁铁位置发生变化由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与控制信号不一致智能阀门定位器常见故障1.定位器输出速度慢原因：1)输入气室泄露；2)恒节流孔有堵塞现象；3)气源管路泄露；4)挡板有刻伤或位置不良。采取措施：1)更换破损膜片；2)清洗节流孔；3)检测泄露处、并处理；4)更换挡板或重新调整。2.定位器无输出压力（输入信号后挡板不动作）原因：1)正负级接线错误；2)气源五压力；3)磁电组件线圈断线。采取措施：1)重新接线；2)输入规定的气源压力；3)把线圈断线接好。3.定位器无输出压力（输入信号挡板有动作）原因：1)喷嘴挡板的间隙过大；2)挡板表面被划伤；3)零点位置调节不当；4)放大器气路堵塞；5)喷嘴节流孔堵塞；6)调零弹簧过软。采取措施：1)松开紧固螺钉，在输入大信号时调节喷嘴挡板间隙，使压力表数值达0.1~0.11Mpa，紧固螺钉后，在负检一次；2)更换挡板；3)输入小信号，转动调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至执行机构开始动作；4)检查气路；5)A：使用细钢丝进行疏通，B：更换空气过滤减压阀的过滤元件；6)更换调零弹簧。4.输入电流信号变化后定位器输出压力不降低原因：1)安装位置不合适，使喷嘴与挡板的间隙太小；2)喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物，致使实际间隙减小；3)调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉，使间隙发生变化；4)恒气流孔零件脱落，导致节流孔变大。采取措施：1)重新调整喷嘴与挡板的间隙；2)去除喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位的赃物；3)紧固喷嘴底座上的螺钉；4)检查恒节流孔，并重新安装脱落零件。5.零位错位原因：1)调零螺丝有松动现象；2)输入气室的膜片泄露；3)行程调整后紧固件松动；4)凸轮松动。采取措施1)紧固调零螺丝，并重新调整零点；2)紧固放大器螺钉，并更换损坏的膜片；3)重新紧固行程调整件；4)紧固凸轮。6.定位输出出现错位现象原因：1)输入气室漏气；2)凸轮松动；3)主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动。采取措施：1)更换破损件或紧固密封泄露处；2)重新紧固凸轮；3)重新紧固螺丝。
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- 调节阀的工作原理
- 工业过程控制里常用的终端元件就是控制阀。控制阀调动流动的流体，如气体、蒸汽、水或化学混合物，以补偿负载扰动并使得被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。控制阀组件；包括安装在阀门上的部件：阀体组件、提供阀门操作驱动力的执行机构、以及各种各样的阀门组成。阀门附件是一个安装在执行机构上补充执行机构的功能并能使其成为一个完整的操作单元的装置。如定位器、转换器、供气压力调节器、手动操纵器、阻尼器、电磁阀、限位开关等。执行机构：一个提供力或运动去打开或可关闭阀门的气动、液动和电动的装置。 定位器：一个控制位置的伺服机构。它在机械上被连接到终端控制元件或其执行机构的一个运动部件上，自动调整执行机构的输出，以保持一个与输入信号成比例的阀门位置。 流量系数：一个与阀门的几何结构和给定行程有关的常数、用来衡量流通能力。表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。C-I程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。其定义为温度5-40℃的水，在lkgf/cm2(1bar)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。Cv-英制单位和流量系数，其定义为：温度60°F( 15.6℃)的水，在I．b/in2( 7kpa)压降下每分钟流过调节阀的美加仑数。Kv-国际单位制(SI制)的流量系数，其定义为：温度5-40℃度的水，1小时流过调节阀的立方米数。注：C、Cv、Kv之间的关系Cv=1.17Kv，Kv=l.OIC 流量特性：当额定行程百分比从O变化到100时，流经阀门的zui大流量的百分比与额定行程百分比之间的关系。等百分比特性：一种固有流量特性：额定行程的等量增加会理想地产生zui大流量等百分比的改变。线性特性：一种固有流量特性，额定行程的等量增加与zui大流量成正比例的增加。可以用一直线在流量特性图上表示出来。快开特性：一种固有流量特性，在等百分比很低的行程位置提供很大的流量改变。 闪蒸、空化定义说明：当压力为Pl的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加而静压力骤然下降，当孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下饱和蒸汽压Pv时部分液体就汽化成为气体，形成汽液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸。 产生闪蒸时，对阀芯等材质已开始有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸后，P2不是保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时汽泡产生破裂并转化为液态，这个过程即为空化作用。
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- 自力式微压、差压调节阀
- 一、用途与特点自力式微压、差压调节阀，是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。二、结构与原理控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气)，差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。差压调节阀工作原理：见原理图1原理图1，作用方式为压开式，即差压增大阀开启型。流体P1节流后成P2，经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通，P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力，加上弹簧的初始压力（向下）作用力； 讯号源压力P3（恒定值）引入执行机构下模室，作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力（向下）的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值，这个差压值就是设定值。若差压变化，增大或减小，则平衡被破坏，阀门开大或关小，保住差压值恒定。若差压达不到设定值：如，小于设定值，调整方法如下：打开防尘盖1；反时针旋转调节螺钉2，减小弹簧的预压力，使设定值达到理想要求。反之，则调节螺钉的旋转方向相反。
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- 固定球阀和浮动球阀的区别
- 浮动球球阀与固定球球阀的区别 浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。 固定球球阀的球体是固定的，受压后不产生移动，因此，在设计时两密封圈应有足够的预紧力保证密封，属双面强制密封。通常在与球连在一体的上、下阀杆上装有推力或滑动轴承。 浮动球球阀设计时应着重考虑密封圈材料能否经受得住球体的介质作用载荷。因为球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此，这种浮动球结构广泛用于中低压球阀。此外，设浮动球球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。 球阀的主要特点：本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 固定球球阀的球体是固定的，受压后不产生移动，因此，在设计时两密封圈应有足够的预紧力保证密封，属双面强制密封。通常在与球连在一体的上、下阀杆上装有推力或滑动轴承。 固定球阀产品特点： 1、密封性能可靠：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能 2、操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，减少了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。 3、防火结构：为防止由于骤热或火灾的出现，使聚四氟乙烯密封圈烧毁，发生较大泄漏，而助长火势，在球体与阀座间设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。 4、自动泄压功能：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。 5、排泄管路：阀体上下均设置排泄孑L，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。固定球阀广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。 浮动球球阀设计时应着重考虑密封圈材料能否经受得住球体的介质作用载荷。 因为球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此，这种浮动球结构广泛用于中低压球阀。此外，设计时还应考虑大口径球阀操作时需要较大的力矩。计时还应考虑大口径球阀操作时需要较大的力矩。
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- 电磁阀工作原理
- 电磁阀工作原理电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。电磁阀适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。电磁阀从原理上分为三大类：直动式、分步直动式、先导式。从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个小类：直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构；直动式电磁阀： 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分布直动式电磁阀： 原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀： 原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。电磁阀直动式和先导式区别：1、功率和损耗：直动式电磁阀功率和损耗要比先导式更大。2、流通能力：先导式电磁阀的流通能力相比于直动式要大一些；3、响应时间：直动式电磁阀的启动速度相比先导式来得快，多用于快速切断的场所。因为先导式电磁阀是通电后小阀先开启，主阀后开，直动式电磁阀则是主阀直接打开。4、承受压力：先导式电磁阀的承受液压力，比直通式电磁阀承受压力大。电磁阀与其他阀门的优劣对比1、外漏堵绝，内漏易控，使用安全；内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易杜绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。2、系统简单，便接工控机，价格低；电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显着的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。3、动作，功率微小，外形轻巧；电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。4、调节精度受限，适用介质受限电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，(力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段)所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。5、型号多样，用途广泛电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。
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- 阀门执行标准
- 阀门执行标准设计标准美国标准ASME 美国机械工程师协会ANSI 美国国家标准协会API 美国石油协会MSS SP 美国阀门和管件制造厂标准化协会英国标准 BS日本工业标准 JIS/JPI德国国家标准 DIN法国国家标准 NF通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准:API 600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀API 603 150LB耐蚀法兰端铸造闸阀GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀DIN 3352 闸阀SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截止阀标准:BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀GB/T 12235 法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀DIN 3356 截止阀SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀止回阀标准:BS 1868 钢制止回阀API 594 对夹和双法兰止回阀GB/T 12236 钢制旋启式止回阀SHELL SPE 77/104 按BS1868钢制止回阀球阀标准:API 6D/ISO 14313 管线阀门API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀BS 5351 钢制球阀GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀DIN 3357 球阀SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准:API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀MSS SP-67 蝶阀MSS SP-68 高压偏心蝶阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀JB/T 8527 金属密封蝶阀SHELL SPE 77/106 按 API608/EN593/MSS SP67 软密封蝶阀SHELL SPE 77/134 按 API608/EN593/MSS SP67/68 偏心蝶阀锻钢阀标准:API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧 凑型闸阀BS 5352/ISO15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀SHELL SPE 77/101 按ISO15761钢制闸阀、截止阀和止回阀低温阀标准:BS 6364 低温阀门SHELL SPE 77/200 -50℃ 以下阀门SHELL SPE 77/209 0 ~ -50℃ 阀门API、DIN、BS、GB结构比较:API 600和BS1414、BS1873、BS1868、BS5351对阀门的结构规定***为详细DIN 闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用阀门常用连接端形式FF ——— Flat Face 平面法兰连接（150LB常用）RF ——— Raised Face凸面法兰连接RTJ ——— Ring Joint榫槽式连接（梯形槽）SW ——— Socket welding承插式连接NPT ——— NPT螺纹连接WAFER —— 对夹式连接BW长型—— Butt-Welding 对焊端长型连接BW短型—— Butt-Welding 对焊端短型连接DIN标准现采用EN标准结构长度EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202)，EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度（代替BS2080)，EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202) ，DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本一致EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16.10一致，大多数DIN阀门用户习惯用DIN3202 中F系列结构长度值如:Gate ： PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 seriesGlobe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesCheck ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesBall ： PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series阀门连接端标准ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.5 钢制法兰和带法兰的管件ASME B16.47 大直径钢制法兰MSS SP-44 钢制管线法兰API 605 紧凑型法兰ASME B16.25 对焊端部ASME B16.11 承插和螺纹端锻造管件ASME B36.10 焊接和无缝钢管法兰比较：老版的DIN标准法兰采用DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采用EN1092-1 PN法兰，但也可包含有CLASS法兰。DIN2501法兰与GB法兰和HG欧洲体系法兰基本一致。DN15~50 不同压力PN10~40的法兰相同.BS标准采用BS 1560 CLASS法兰与ASME B16.5法兰一致，也可采用BS 4504 PN法兰。API标准一般采用RF、RTJ法兰；DIN标准和GB 一般压力<PN40时 采用RF法兰，≥PN40一般采用凹面法兰。
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- 双线圈自保持式电磁阀
- 原理简介：电磁阀是没有电源极性要求的，它仅仅利用电源的通和断来打开和关闭阀门。磁保持电磁阀与普通电磁阀主要的区别，就在于它能确切反映输入控制电流信号的极性。磁保持电磁阀是根据磁保持继电器的工作原理引伸出来的产品。该阀由于应用了磁铁，因此在电磁阀体内就有了磁铁产生的极化磁通。当工作线圈中输入信号电流产生工作磁通时，如果该工作磁通与极化磁通叠加而起增强吸力作用，则将克服弹簧的阻力而吸合阀芯，打开阀门。此时即使切除了输入信号，在磁铁的作用下，阀芯仍将保持在吸合位置。显然，如果此时再按原来的方向接通信号电流，对阀芯是不会有任何作用的。需要阀芯释放，就必须将信号电流的方向反过来。这样，由于工作磁通与极化磁通相抵消，吸力降低，阀芯在弹簧力的作用下回复到初始位置，关闭阀门。于高灵敏度、高稳定性和非常小的作用时间。一般工作脉冲宽度仅50ms左右，只是在工作转换“瞬间”才消耗电能，因此消耗功率极低。此外，由于线圈不需要在长期通电状态下工作，不存在发热现象。以上特点使该电磁阀能采用全密封方式，防潮防腐性能良好。适应高温、高湿的场合，比如农田灌溉、矿区供水、油田输油等恶劣条件下的使用。具有记忆功能。即阀芯的工作状态改变以后，不论线圈是否继续存在电流，这种状态将继续保持下去。要使它改变状态，必须在下次通电时改变电流的极性。也就是说它将前一次线圈中电流的极性记忆住了（即通常所说的双稳态工作方式）。这个特点在没有电源供应的地区且需要低耗节能的自动控制系统中具有重要意义。产品特点：1、本产品控制部分采用磁铁与机械自锁双保持结构，具有开关阀记忆工程。2、本产品同时具有常闭和常开两种控制方式，瞬间通电即可保持阀位，用电但无需耗电，彻底解决常规产品线圈在长期通电状态下温升高易被烧毁的技术难题。3、极性转换部件采用国内先进的军品级稀土用磁材料，具有磁性强，可靠性高，抗干扰特点。4、本产品可按用户要求加装开关阀信号灯显示，远程信号输出、手动操作机构等。
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- 防爆等级划分
- 防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照大试验安全间隙（MESG）或***小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的小火花能量，我国和欧洲及其他大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，二类电气设备：T1为：t<450℃；T2为：200℃≤ t <300 ℃；T3为：135℃≤t<200 ℃；T4为：100℃<t ≤135℃；T5为：85℃<t ≤100℃；T6为：t<85℃再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准 ：防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符 号IEC标准79-CENELEC标准EN50增安型1或23e7019本质安全型0，1或24ia或ib11020（设备）隔爆型d2d1018特殊型s无s无无2、爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符 号0区1、本质安全型（ia级）ia2、其他特别为0区设计的电气设备（特殊型）s1区1、适用于0区的防护类型2、隔爆型d3、增安型e4、本质安全型ib5、充油型o6、正压型p7、充砂型q2区1、适用于0区或1区的防护类型2、无火花型n防爆方法对危险场所的适用性：序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 隔离存在的点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
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- 气体减压阀的使用说明事项
- 气体减压阀的安装有哪些注意事项，下面，我们一起来了解以下五个步骤。1.如果阀门本身不带压力表，应该在阀前阀后在管道上面安装压力表。2.为了不影响减压的使用效果，同时考虑到安装维护的方便，气体减压阀一般安装在水平管道上，波纹管式气体减压阀为倒装。3.气体减压阀在安装前，看铭牌和合格证是否和所需阀门型号工况等相符合，外表是否有严重破坏。充分冲洗管道，并对减 压阀进行冲洗，假如气体减压阀存放时间过长，则需要对气体减压阀阀体内部进行充分清洗。4.为了防止阀后压力超压发生事故，气体减压阀的出口端大约4米处应该安装安全泄压阀，以防万一。5.安装前必须注意阀体上的箭头方向，箭头指向为介质流动的方向，不能装反，否则气体减压阀会失效，引起事故!如果介质中含有杂质，也许会堵塞阀孔，在气体减压阀进口前1米左右安装管道过滤器，而过滤器目数应该控制在20目以上为好。
